镁合金材料特点

‌镁合金具有多个显著的优点，包括密度低、强度高、韧性好、热容量低、压铸性能、切削加工性好以及资源丰富等。‌‌首先，镁合金的密度小，仅为钢的1/5，铝的2/3，这使得它在减轻产品重量方面具有显著优势。其比强度（强度与密度的比值）高于铝合金，因此在航空、航天等领域应用广泛。镁合金的刚度随厚度的增加而成立方比增加，适合用于整体构件的设计。

其次，镁合金的韧性好、减震性强。在受外力作用时，镁合金容易产生较大的变形，吸收的能量是铝的1.5倍，特别适合用于受冲击的零件，如车轮。此外，镁合金具有优良的吸收能量的能力，能够吸收震动和噪音，保证设备安静工作。

镁合金的热容量低，凝固速度快，压铸性能好。这使得其生产效率比铝合金高40%～50%，且铸件尺寸稳定，精度高，表面光洁度好。其良好的流动性和快速凝固率使得镁合金能够生产表面精细、棱角清晰的零件。

镁合金还具有良好的切削加工性。其切削阻力小，约为钢铁的1/10，铝合金的1/3，切削速度大大高于其他金属，加工成本低，不需要磨削和抛光，使用切削液即可获得优良的表面光洁度。此外，镁合金资源丰富。中国是镁资源大国，菱镁矿、白云石矿和盐湖镁资源等优质炼镁原料储量丰富，为原镁工业及下游产业的发展提供了物质保证。

‌镁合金在驱动电机中的应用

（1）电机外壳

镁合金具有较低的密度，比铝合金轻，因此在一些高端电机中，镁合金外壳被用来减轻电机的整体重量，尤其是在电动汽车（EV）和航空航天领域的电机中，能显著提高效率。

（2）电机转子

镁合金还可以用于电机的转子部分，这些部件的质量和刚性要求较高，镁合金的高强度和优良的加工性能使其成为替代材料。

（3）电机零部件

在一些中小型电机中，镁合金也可用于其他结构件，如支架、连接件等，进一步减轻整体重量。

实际应用

上图为宁德文达镁铝科技有限公司的高压铸造电机壳体，该公司与江苏万顺、宁德时代等共同发起成立，其使用镁铝合金制造的高压铸造电机壳体具有轻量化的特点，在不降低零部件强度的情况下替代了传统材料，广泛应用于汽车、新能源电池等领域。

上图为上汽集团创新研究开发总院自主研发的镁合金电驱壳体

上图为宝武镁业与汇川联合动力的镁合金轻量化电驱总成，与传统铝合金材料结构相比减重2.5千克-7千克，能够提升电机功率密度，改善整车噪声、振动与声振粗糙度，有助于优化车辆的前后配重比，改善操控性能和驾驶感受。