镁压铸之所以没有大规模的被应用，以前主要是因为几个关键的技术没有成熟，但现在像半固态压铸技术等关键要素的应用，之后会进一步的体现出优势，从而缓解我们国家对进口铝的依赖。

——凤鸣北郭@《压铸工艺及成本分析》

镁轻单价低

镁合金密度约1.8g/cm³，铝合金约2.7g/cm³。这意味着制造同体积零件，镁的重量为铝的约67%。

材料单价：镁锭含税价为1.6万元/吨，铝锭为1.95万元/吨。

基于以上两点：假设不改变体积设计的前提下，制造一个2.7kg铝的零件成本52.65元，若改用镁，则仅需1.8kg成本28.8元，理论原材料采购成本降低幅度可观，接近45%。

注：此为基于特定价格的简化计算，实际成本需考虑合金牌号、采购量、运费等多种因素。

中国镁矿多铝矿少

中国在铝土矿资源上对外依存度较高（近年超过50%），国际供应和价格波动对国内铝成本影响直接。

相比之下，中国拥有丰富的镁矿资源（菱镁矿储量占全球约20-25%，原镁产量更是占全球的约85-90%）。强大的国内资源基础，为镁材料的长期供应和成本相对稳定提供了更强的保障预期，有助于降低供应链风险。

除此之外可能的由轻量化带来的下游产品全生命周期成本（TCO）的降低，像汽车、航空等领域减重直接关联到燃油经济性或电动汽车续航里程的提升。

另外，从能量的角度看，铝原子失去3个电子形成的Al³⁺离子非常稳定，且其氧化物Al₂O₃具有极高的化学稳定性和晶格能。虽然镁的还原也需要大量能量，但其离子电荷较低(+2)，氧化物稳定性相对Al₂O₃稍低；镁合金的生产和铝合金的生产过程的碳排放可能低于原生铝。随着未来碳税、碳交易等政策的实施，这种潜在的低碳优势可能转化为直接的成本竞争力。

半固态压铸

镁的化学活性要求在生产中必须实施严格的安全管理，熔炼和压铸过程需使用保护气体（如SF6及其替代品），更严格的安全规程，半固态压铸工艺很大程度上缓解了这个问题，生产安全显著提高。

但同吨位的半固态压铸机投资额可能达到常规液态压铸机的约160%，如力劲海天等品牌。这意味着更高的初始资本支出和年均设备折旧成本（按160%投资估算，年折旧额也相应增加约60%），这些最终会摊入单位产品成本。

镁价波动与废料的回收

镁价在过去曾在短期内翻倍，这给未做风险管理的下游企业造成巨大成本压力，所以大家很害怕。根据之前学的知识，为锁定成本，可能需要在合同谈判中下功夫，并且使用期货等金融工具进行套期保值。

镁废料回收流程更复杂， 镁废料通常要求全部（业内普遍要求100%）收集并返回专业厂家处理。这比铝废料的厂内回炉多了往返运输费用和外部处理费用。，由于增加了处理环节和潜在的品质损耗。