提到镁合金压铸，很多人第一反应是“易燃易爆炸”，确实，镁合金在高温下遇空气易氧化燃烧，传统压铸需要复杂的气体保护，安全隐患大。但半固态注射成型设备彻底改变了这一点，它用颗粒状原料在半固态状态下成型，无需高温熔液，全程在密闭料管中熔融输送，杜绝了燃烧风险。  

干净明亮的镁合金半固态注射成型车间，宜镁泰 

镁合金半固态注射成型后取料瞬间，宜镁泰 

固相率为5%-10%的AZ91D镁合金，半固态流变压铸消除了气孔缺陷，抗拉强度达260-270MPa，屈服强度150-165MPa，延伸率6-7%。宜镁泰镁合金制品生产线，实现了自动化闭环生产，操作人员无需直面高温熔液，安全系数大幅提升。 试问，当安全不再是痛点，镁合金半固态注射的大规模应用还会远吗？  

镁合金半固态注射成型后切边，宜镁泰 

镁合金半固态注射成型车间，宜镁泰 

汽车轻量化部件、3C产品中的镁合金零件如何制造？10 个关键步骤，带您全面了解镁合金半固态注射成型工艺。  

半固态注射成型镁合金游戏机外壳成品，宜镁泰 

① 控制程序参数设定 工程师通过操作界面设定成型温度、注射压力、螺杆转速等参数，构建自动化控制逻辑，为生产流程提供精确指令。

② 镁合金颗粒负压输送 镁合金颗粒在负压系统作用下，经密闭管道从料袋有序输送至料桶，确保原料洁净无粉尘污染。 

 镁合金颗粒负压输送，宜镁泰

③ 熔融剪切与螺杆输送 料桶中的镁合金被加热升温，螺杆旋转推进，通过剪切与加热使颗粒成为密实的半固态浆料，输送至注射端。 

④ 半固态浆料注射成型 半固态镁合金浆料，高速注入控温模具，快速冷却形成组织致密的镁合金制品。   

⑤ 机械手转移至风冷线 成型后，机械臂精准夹持零件移送至风冷传输带，通过自动化流转避免人工损伤，保障表面质量。  

机械手转移至风冷线，宜镁泰 ⑥ 风冷传输带冷却处理 传输带配置强制风冷装置，零件随带移动散热至室温，确保内部组织稳定。  

风冷传输带冷却处理，宜镁泰 

⑦ 水口料去除工序 采用专用工具剪切分离成型时的水口料，保障零件完整性，提升外观质量。 

⑧ 专用机器切边处理 针对余下的水口料，通过专用设备进行切边加工，确保镁合金制品尺寸达标。 

专用机器切边处理，宜镁泰

⑨ 全流程质量检测 切边后的镁合金制品进入全检线，通过层层打磨、筛选，杜绝不合格品。  

全流程质量检测，宜镁泰  

⑩ 合格产品包装入库 合格零件分类、独立包装入箱，录入仓储系统，实现生产到交付的全程可追溯管理。 

需要注意的是，相较传统压铸成型，镁合金半固态注射成型具备四大核心优势

❶ 产品更致密：消除气孔缺陷，内部结构均匀，密度接近理论值； 

❷ 强度显著提升：球形固相优化力学性能，比压铸提高20%； 

❸ 工艺更环保：无需熔炼保护气体，脱模剂用量减少，环保又降本；

 ❹ 能耗大幅降低：创新加热系统匹配工艺，较压铸节能60%，能效行业领先。   

江苏宜镁泰精密制造有限公司是一家集镁合金半固态高精度成型技术研发、设备制造、镁合金产品加工为一体的科技型企业。核心团队国内首批开展镁合金半固态注射成形技术开发，通过十多年艰苦研发，掌握了全球领先的镁合金半固态注射成形核心技术，打破了国外垄断，大幅降低了镁合金半固态注射成型设备购置维护成本和镁合金产品制造成本，突破了镁合金广泛应用的最大瓶颈。

目前公司研发的300t、650t、800t、1500t的镁合金半固态注射成形装备，均已完成测试，投入实际生产，已能承担各类3C产品、汽车中型零件、医疗器械、体育户外用品零件等的制造。其中我公司生产的1500t机台，是较为领先最大型的镁合金半固态注射成形装备。已经设计完成的2500t和即将启动4000t装备，将可以生产乘用车上的所有大型部件，将成为镁合金深加工产业链上最为复杂的装备皇冠，将跨越式的改变镁合金产业。