近日，IAA MOBILITY 2025（原“法兰克福车展”）在德国慕尼黑举行。来自全球37个国家的700多家参展商参展，超过350项创新产品全球首发展示。在Hall A3 Booth B20展台，力劲集团向与会观众展示了领先的TPI镁合金半固态触变铸造工艺解决方案，满足德国、法国、英国、意大利等欧洲国家汽车制造业对镁合金铸件不断增长的需求，以推动技术创新和镁在汽车零部件制造领域的应用。  

镁因重量轻、性能好、性价比高等优势，广泛应用于汽车变速箱、前端结构、转向装置、车轮、座椅以及航空航天、建筑模板、3C电子产品、生物应用等领域，正成为产业链中提升企业竞争力的重要推动力量。  

力劲TPI镁合金半固态触变铸造工艺可与传统压铸机融合，切换时间仅需8小时。能在高压下铸造更大型的产品，具备更优的能源效率，生产超薄壁镁合金产品。无料饼，无流道，无废料，省成本。与冷室压铸机相比，减少50%能耗。高温镁使用量少，大约为射料量的2-3倍。可以运用更大直径和长度的螺杆，实现更大产品需要达到的熔化速率或合金。  

在全球设备轻量化和绿色制造的浪潮中，镁合金凭借优异的性能和广泛的应用前景，正成为多个行业的关注焦点。尤其是高压压铸、半固态压铸技术的成熟应用，大幅提升了镁合金在复杂零部件生产中的效率与性能，为镁材料的快速发展提供了坚实的技术支撑。 

力劲集团深耕镁合金行业市场多年，不断推进创新、实用的镁合金压铸技术的开发与应用。2000年率先推出中国首台热室镁合金压铸机DC160M与冷室镁合金压铸机DCC630M，2002年-2009年推出DCC2000M、DCC3000M大吨位镁合金压铸机，牵头承担“十五”国家科技攻关计划“镁合金开发应用及产业化”项目，主导制定6项镁合金压铸国家标准及行业标准，2016年-2020年深度参与国家重点研发计划“高性能镁/铝合金高品质铸件制备技术”项目，2022年推出160T-2800T镁合金半固态注射成型机，2024年TPI镁合金半固态触变铸造机问世。

当前，全新的理念和技术正在重新定义汽车、自行车等交通出行领域和低空经济领域。力劲集团致力提供先进的技术解决方案和服务，发展新质生产力，持续改善人们的出行方式及生活体验，促进行业繁荣与产业经济可持续增长。