7月29日，辰致轻量化与长安汽车制造中心正式成立联合项目组，推进新能源汽车镁合金产业化项目落地，联合项目组全面推进基地规划、产线搭建、产品研发与量产落地工作。双方聚力打造集研发、试制、生产、验证于一体的专业化镁合金零部件智造基地，补齐公司镁合金产业化产能短板。

为保障基地项目高效落地、高标准推进，联合项目组组建专项攻坚团队，设立指挥组、联络组、执行组三级专项工作组，其中执行组下设安全环保专责组、铸造工艺组、机加装配工艺等13个细分专业小组，以体系化、专业化团队配置全方位赋能镁合金产业化落地。

锚定量产品类，释放镁合金材料核心优势

本次镁合金产业化落地项目，精准聚焦新能源汽车高价值零部件赛道，核心主打镁合金电驱壳体量产产品，同步落实后地板、背门内板、CCB等核心车身结构件的规模化生产布局。项目紧扣公司极致降本核心目标，依托镁合金颠覆性材料优势，从全方位压缩生产成本、优化产品结构、减少材料损耗。

同时，项目量化分解产品减重、出品率优化、良品率提升等核心指标，依托全新基地专业化产线，将材料优势高效转化为成本优势与产品优势，以极致降本、提质增效的核心优势，筑牢基地量产产品市场核心竞争力。

双向协同攻坚，打造研发与量产一体化体系

长安汽车制造中心输出成熟的整车量产标准、场景适配经验与质量管控体系，保障基地产品完全适配主机厂装车需求、满足规模化量产严苛标准。辰致轻量化深耕技术攻坚，重点突破镁合金成型工艺、一体化压铸、材料改性等核心技术瓶颈。

通过工艺迭代优化、产线精细化管控，从根源上实现降本提质。双方打通“研发设计-仿真验证-样件试制-产线调试-批量生产”全链条，以技术突破赋能极致降本，以量化指标保障基地标准化、智能化、规模化运营。

夯实产能底盘，赋能企业产业化高质量发展

本次镁合金产业化项目的落地，是公司践行技术破局、极致降本、量化赋能发展理念，从技术研发向研发+量产一体化转型升级的关键里程碑，标志着公司正式构建起自主、成本、技术可控的镁合金轻量化零部件产能体系。

未来，公司将持续深耕新能源汽车轻量化赛道，以技术瓶颈突破为核心抓手，以全流程极致降本为核心目标，以量化指标考核为管理支撑，持续推进基地建设提速、工艺迭代升级与产能稳步释放。双方也将持续深化战略协同，全力领跑新能源汽车轻量化产业化发展新格局。