2026年9月4日，由中华压铸网与青阳县商务局联合主办的第一届镁合金压铸安全生产发展大会，在安徽省青阳县四季永逸大酒店隆重举行。本次大会以“压铸守安 镁火能防”为主题，聚焦镁合金压铸领域的安全防控与产业化发展，吸引了来自全国镁合金/镁铝合金压铸企业、整车零部件企业、新材料成型企业、设备厂家等领域的300余位行业代表参会。

专题报告：直面产业痛点，系统解决方案引关注

伯乐智能装备股份有限公司受邀出席本次大会，董事长蒉伟良发表《镁合金产业发展现状暨应用端瓶颈解决方案》专题报告。

报告立足镁合金产业整体发展态势，深度剖析了当前应用端生产过程中面临的成型效率、良品率及成本控制三大问题，并重点介绍了伯乐智能针对上述挑战所构建的系统性解决方案，分享了该系列装备在电驱壳体、轮毂、CCB及人形机器人结构件等多元化应用场景中的落地案例，充分展示了伯乐在镁合金成型装备领域的技术积淀与产业化能力，引发参会嘉宾广泛关注与热烈讨论。

技术内核：半固态注射成型，从源头破解安全与效率难题

镁合金的易燃特性是压铸生产安全管理的核心痛点，而伯乐半固态注射成型技术从工艺源头为安全生产提供了根本性保障。

传统镁合金压铸需在熔炉中将镁合金加热至700℃以上，熔融状态下镁液极易氧化燃烧，对保护气体和温控精度要求极高，一旦泄漏即存在燃爆风险。伯乐半固态注射成型技术将镁合金颗粒在密闭料管内加热至半熔融状态后直接注射成型，整个过程无需熔炉，无镁液转移，大幅降低了高温熔融状态下的燃爆风险，从工艺路径上消除了压铸车间重大安全隐患。在良率与成本层面，该技术产品良率超90%，单件成本大幅降低,设备能耗较传统压铸降低35%。在设备量产能力层面，伯乐已推出300T至4000T全系列设备，最大注射量达35kg，可实现17kg级以上大型结构件一体成型。

伯乐4000T超大型镁合金半固态注射成型机

现场交流：实战经验分享，技术实力获高度认可

与此同时，伯乐智能团队积极与参会企业代表开展面对面技术交流，围绕镁合金构件成型工艺难点、模具结构设计迭代优化、产线提质降本增效等行业共性难题，结合大量项目实战案例，耐心答疑、深入分享实操经验。现场交流氛围浓厚，众多企业代表驻足沟通、踊跃探讨，对伯乐智能的技术实力及系统化解决方案给予高度评价与充分认可。

展望未来：深耕镁合金半固态成型，助力产业高质量发展

此次大会为镁合金成型行业搭建了高质量的技术交流与产业对接平台。伯乐智能通过深度参与，充分展现了其在镁合金半固态成型领域的技术积淀与创新能力。面向未来，伯乐智能将继续深耕核心技术，携手产业链上下游伙伴，共拓镁合金轻量化应用的广阔空间，为行业高质量发展持续赋能。