记者在采访中了解到，作为主导制定我国首个镁锂合金国家标准的企业，四方超轻自主研发的镁锂合金以0.95克/立方厘米-1.65克/立方厘米的密度，刷新金属结构材料“轻量化”纪录——比铝合金轻约45%，较传统镁合金减重15%。

在某颗卫星上，这种材料应用于预埋件、支架和部分机箱机壳等部位，使卫星成功“瘦身”173千克，大幅提高了卫星的有效载荷；在天问一号火星探测器上，其优异的抗辐照性能为光谱仪等精密设备筑起安全屏障。“在保证性能的基础上，减轻1克载荷，就能为航天器节省巨额发射成本，这正是我们‘多年磨一剑’的价值所在。”四方超轻副总经理夏民告诉记者。

超轻，并非这种材料唯一的“撒手锏”。实验室数据显示，其高温拉伸延伸率超过200%，可实现复杂精密构件的快速成型；阻尼系数是铝合金的3至5倍，能让航天器在剧烈震动中保持稳定；电磁屏蔽性能堪比专业防护设备，可保障精密仪器在太空强辐射环境中精准运行……

当航天荣耀照亮前路，这家国家级高新技术企业开始将目光投向更广阔的天地。依托与西安交通大学科研团队的合作，企业研发出LA43M等自主牌号，其合金强度较同类产品提升50兆帕/（克/立方厘米），适配多种不同的减重场景。

值得一提的是，在航展上斩获新订单的同时，四方超轻研发团队也用“配方革命”打开了民用市场——通过调整材料成分占比，研发团队开发出MLC001-MLC007系列压铸专用合金，使AR眼镜镜框生产成本降至传统工艺的十分之一；创新半固态压铸技术，让笔记本电脑外壳兼具轻盈质感与金属强度。

从高铁座椅到汽车轮毂，从医用骨钉到高端音响，“轻量化革命”正逐步覆盖至多个领域。“我们努力挖掘材料更多的应用场景，就是要让‘国之重器’材料更好地走进百姓生活。”夏民拿着新下线的镁锂合金眼镜框架说道。生产车间内，铸造、锻造、焊接等多条生产线高速运转着。如今，这家西北“镁专家”企业的发展版图仍在扩展。从助力卫星翱翔太空，到让电子产品更加轻薄耐用，四方超轻以“材料革命”叩开探索星辰大海之门，在为国铸剑的航程中，也点亮了万家灯火。‍