镁合金压铸（传统压铸）和镁合金半固态铸造是两种不同的成型工艺，虽然都用于生产镁合金零件，但它们在原理、过程和最终产品特性上存在显著差异。 

以下是它们之间的核心差别对比

核心原理差别 

•  镁合金压铸 (Die Casting)：将完全熔化、处于纯液态的镁合金液（通常约650-680°C），在高速高压下注射进模具型腔，并迅速冷却成型。这个过程充满湍流。  

•  镁合金半固态铸造 (Semi-Solid Casting)：使用经过特殊处理的镁合金原料，将其加热到固液两相区的温度（对于常用AZ91D合金，约在470-590°C之间，呈浆糊状，固体组分约占30%-60%），然后将这种粘稠的半固态浆料在高压下低速注射进模具成型。   

如何选择

选择传统镁合金压铸：■ 当您的产品是外观件或非承力结构件（如3C产品外壳）。■当成本是首要考虑因素，且生产批量极大。■当产品不需要很高的力学性能和气密性要求。■当零件壁厚极薄，需要最好的流动充型能力。

选择镁合金半固态铸造：■当您的产品是关键安全件和承力结构件（如汽车转向节、悬挂零件）。 ■当产品要求极高的机械性能、耐压性和气密性（如安全气囊壳体）。■当您希望减少后续机械加工，实现近净成形以节省成本。■当您非常重视生产过程中的安全性和环保性（避免镁液燃烧风险）。■当产品需要进行热处理以进一步提升性能。    

镁合金半固态铸造（尤其是Thixomolding）是对传统压铸的一种高端补充和升级。它用更高的设备成本和稍慢的节拍，换来了安全性、产品性能和品质的巨大飞跃。 总而言之，随着对镁合金零件性能要求的不断提高，半固态铸造技术正变得越来越重要，特别是在汽车轻量化和高端3C产品领域，它正在取代传统压铸成为高性能镁合金零件的首选工艺。