特立镁作为盐湖股份所属唯一集市场开拓、生产、销售于一体的生产实体单位，面临产品种类多、订单量波动大、单品成本差异显著的经营挑战，积极推行阿米巴模式，以“每日算成本”为核心抓手，搭建车间级效益测算体系，精准定位、高效整改经营“失血点”，推动压铸、涂装、机加三大车间效益同步优化，企业整体亏损明显收窄，为高质量发展注入强劲动力。

革新核算模式 

今年，特立镁紧扣“算账经营创效、精细管理增效、改革创新提效”工作要求，破除传统管理桎梏，针对以往月度整体经营分析“能找亏损原因、难定具体痛点”的弊端，通过领导带头、思维重构、机制创新、管理赋能等措施，将经营单元最小化至车间级、班组级，建立“每日成本测算＋实际投入产出分析”机制，动态追踪各车间成本数据，快速锁定和整改成本管控漏洞，彻底改变“事后补救”被动局面，实现成本管控从“粗放式”向“精细化”转变。其中压铸车间降本增效成果最为显著，9月较8月效益提升21.24万元，成本大幅下降，充分体现了阿米巴模式对成本管控的积极作用。    

提升管理水平 

在阿米巴模式下，特立镁严格落实盐湖股份部署及《关于推进阿米巴管理体系建设下一阶段工作的通知》要求，持续细化管理举措，以“全链条管控”为抓手，着力降低经营成本、提升生产效能，高效推进阿米巴经营运行管理考核方案报送。同时，推行“按需领取、用量匹配”物资管控，一方面依据产品报价单核定的物料用量，结合当日生产任务精准发放物资。另一方面，建立可回收“全生命周期管理体系”，规范辅材包装、闲置工具的收集、清单、检测流程，明确循环使用标准。针对“缺料导致效能损耗”痛点，创新实行“排产联动备料”模式，每日根据生产计划，提前核算所需物料种类、数量及规格，确保物料供应与生产节奏精准匹配。

锻造职业素质 

阿米巴模式的核心在于“全员参与”，特立镁通过“思想渗透＋能力培养”模式，推动员工从“执行者”向“参与者”转变，通过案例分享、车间班前会等形式，解读阿米巴“自主经营、全员参与、单元协同”的核心内涵，积极组织车间成员分析“单日成本超支案例”，让员工更直观理解“个人操作规范与单元成本”的关联，明晰成本构成与个人行为的关联。在全员努力下，今年10月，特立镁正式通过国军标质量管理体系认证审核，标志着公司在质量管理体系、过程设计开发、生产制造及服务水平等方面达到国家军用标准，为公司服务国防现代化建设、深耕国防科技工业领域奠定了坚实基础。      

从“每日算成本”精准控亏，到“全链条管理”提质增效，再到“全员参与”激活动能，特立镁通过阿米巴模式的深度落地，不仅实现了亏损下降、效益提升的短期目标，更构建了“精细化、自主化、全员化”的经营管理体系。未来，公司将持续优化阿米巴运行机制，细化经营单元、完善激励机制，推动企业在高质量发展道路上稳步前进。