镁合金压铸安全生产操作规范

压铸就是压力铸造的简称，即将熔化的金属，在高压作用下，以高速填充至型具或是模具的型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种方法。它所具有的高压、高速的特点，也是它与其他铸造方法的根本区别。正是通过这种方法，金属溶液按照人们的需求，被铸造成一个个形状不同、用途各异的部件。而就在这些看似没有生命的工业品的身上，人类永无止境的创造精神得到了淋漓尽致的体现。

压铸安全生产操作规范

1)只有培训合格的人员才能操作机器。机器必须接地：开机后，不许接触电器，机器接通电源时，所有面板及外罩均应处于正确位置。操作工必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全服。而且手套、安全鞋、安全服，工作区机器应保持干燥，不许把喷雾器指向有人的操作区。 

2)每次开机器时，应在开机前检查机器各部件外表面的清洁。在维护保养时，应先断开电源总开关。

3)机器在常温下工作：一般情况下，照明应通过自然方式或人工方式供应足够的照明。 

4)机器四周应留有1m～1.5m的空间。机器运动时应关好安全防护门，以防模具分型面金属液飞溅出来弄伤操作人员。

5)根据润滑图要求，对各润滑点定时润滑；特别是合模机构和导轨面；每天上班工作前先润滑几次，并检查润滑油是否到位，然后才开机器。 

6)机器一开动后就应通水冷却，以防止压力油温升高（一般最低不超过15℃，最高不超过55℃）；下班后，水源应关闭，冬天更应注意这一点。机器的冷却器需用水冷却，必要时压模也需要通水冷却。 

7）下班后关闭电源。机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵停机、切断电源，并对机器进行检修。 

8）机器在安装压铸模时，应使用“手动”方式进行调整。 

9）拆卸任何高压部件时（如液位阀、管等）由于内部可能有残留压力。因此在松动螺钉时，不宜过快，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开，特别拆卸与蓄能器有关的液压零件时，应先把卸荷阀打开，待蓄能器内部液压全部卸完才数时、可加大切削速度、厚度、进给量仍然可以能拆卸，否则将产生危险。 

10）若机器需长时间停歇时，应关泵停机。 

11）在操作过程中如发现有问题，应打开防护门，使工作循环立即停止，然后再检查原因，修理故障。 

12）电箱应经常防潮防热，确保电器组件运行正常。 

13）油泵吸油滤油器应经常清洗，以保证滤芯清洁。 

14）机器运动部件上各润滑表面应经常除尘，防止不必要的磨损。

15）机器的头板、中板之间的不平行度，如果使用一段时间或大修后，则必须重测。调整时，先松开哥林柱螺母压板，稍稍转动螺母后再作重新调整。 

16）每次更换压力油时，应将油箱内的滤油器等仔细清理于净。

17）调整模簿、模厚时千万不要在模具处于合模状态下开动调模马达，否则会损坏调模机构。 

18）本机采用活塞式蓄能器，蓄能器装有充气气阀，充气时接上充气连接管：其另一端与氮气瓶连接，打开氮气瓶的充气气阀开关即可向蓄能器充氮气，充气压力由压力表观察，达到所需压力时，关闭充气气阀，关闭氮气瓶开关，再松开充气用连接管。 

19）安全门开关应定期检查，如有松动接触不良，应及时修理或更换。 

20）不能以不正确方式拆卸、搬动或更改保护装置和安全装置。

21）应划出安全操作区，挂放安全标志牌。开机前应检查冷却水是否打开，冷却水是否正常：机绞润滑、锤头润滑、脱模剂是否足够；锤头是否磨损需要更换；熔炉、模温机温度是否达到要求；热油管接头有无泄漏；输料泵是否安装好；出料筒、料壶内氧化物是否已清除。 

22）坩锅内衬材质应为含镍量极低和未生锈的钢材，每3个月定期对坩埚、泵阀、探针、压力表、密封系统进行检测，根据腐蚀情况进行维修焊补并做好记录；坩埚壁厚减薄50%应作报废处理，防止坩埚穿底导致高温的镁液泄漏的恶性事故发生。 

23）进入熔炉中的镁锭及清渣工具必须是干燥、无油、至少预热至150℃，严禁含有水分和氧化物的杂质进入熔炉中，否则将引起高温熔融的镁液爆炸。