全球每两吨镁,就有一吨产自距我们仅百余公里的府谷。但过去,这些镁大部分以原镁或粗镁锭的形式运往外地,深加工环节远在千里之外。今天,在榆林,我们——一家本土镁铝合金增材制造公司,正在改变这一局面。我们用3D打印(增材制造) 技术,将“府谷镁”直接变成高性能、复杂结构的镁合金零部件,让家乡的镁资源从“论吨卖”走向“论克卖”,从“原材料基地”迈向“高端制造高地”。
我们的底气:家门口的“世界镁都”

榆林府谷,不产镁矿石,却连续12年稳居全球最大金属镁生产基地。2025年,府谷金属镁产量达到55.77万吨,占全国51%、全球47.54%。这意味着,全球近一半的镁原料,就在我们身边。更关键的是,府谷镁产业已形成独特的循环经济产业链:煤—兰炭—硅铁—镁—镁渣建材。这种模式让府谷镁的成本比传统工艺低15%-20%,而且通过近年的绿色技改,高品质镁(3N5A级以上)达标率已从不足1%提升到90%以上。
对于增材制造而言,稳定的原料供应、低廉的能源成本、不断提升的材料纯度,正是最核心的基础。
我们不需要跨省运镁,隔壁就是全球最大的“镁超市”。
我们的技术:为什么镁合金适合3D打印?

镁合金被誉为“21世纪绿色工程材料”,是最轻的金属结构材料(密度仅为铝的2/3、钢的1/4),具有高比强度、优异阻尼减振性、良好电磁屏蔽和导热性能。但镁合金也有痛点:化学性质活泼,传统加工(铸造、锻造、机加工)容易产生缺陷、材料利用率低、复杂结构难以成型。
增材制造(3D打印)恰好解决了这些问题
· 复杂结构一体化成型:点阵结构、仿生骨架、内部流道等,传统工艺做不了,3D打印一次成型。
· 材料利用率超95%:传统机加工镁合金板材利用率常低于50%,3D打印几乎无废料。
· 快速迭代:从设计到成品仅需数天,特别适合航空航天、汽车、医疗等领域的轻量化定制件。

@榆林市榆阳区东镁科技有限公司
我们的优势:榆林+府谷+增材制造,三位一体
原料成本——距府谷仅100多公里,镁锭采购成本比沿海地区低10%-15%能源成本 ,榆林电力、氢气等价格优势明显,制粉和打印能耗占比较低,产业协同 府谷正在从“卖原镁”转向“镁合金深加工”。一座不产镁的县城,成了世界镁都;一家榆林的小公司,也可以成为镁合金3D打印的先行者。我们欢迎全国乃至全球的整机厂、设计院、科研机构前来考察合作。来榆林,你不仅能看到全球最大的镁生产线,还能看到镁合金如何被“打印”出无限可能。