新能源汽车减重是刚需

镁合金轻量化优势明显

但大型镁合金件长期未上车

首先

直接“铝改镁”，结构设计没跟上

照搬铝合金零件的结构尺寸

但没有针对镁合金半固态特性

重新做力学仿真与结构设计

刚度、蠕变、疲劳、松弛等问题

在台架和路试中集中暴露

大概率不能通过验证

造成模具、人力、工时全部沉没

即使通过反复修模试模，勉强达标

高昂的开发成本

也会让其失去经济性

其次，充型理论与工程实践不足

大件良率不稳

早年对镁合金充型理论探究不够

大型件成型易产生气孔、缩松缺陷

良率一崩，单件成本失控

压铸厂不敢投，主机厂也不敢用

伊之密提供的解法是：

半固态镁合金制品研发一站式服务

伊之密半固态镁合金注射成型以镁代铝一站式开发服务 

✅提供“以镁代铝”全链支撑

包含材料性能测试、产品建模与尺寸调整、力学与模流仿真校核、模具设计制造、试模及样件交付等核心环节，帮客户针对镁合金重做结构设计，而不是简单换材料，大大压缩复杂大型镁合金件的开发周期。

✅量产验证

伊之密深耕半固态镁合金领域17年，已累计超500万模次验证。

在赛力斯与博奥镁铝项目中连续生产超53天、超30000模次、合格率超93%，最高日产量660件。

✅成本可核算

减震塔等典型零件上，半固态镁合金方案实现综合成本降低约32%，减重约28%。

✅生态支撑

伊之密构建了从材料到后处理的全链条联盟，客户拿到的是产业生态接口，不是孤立设备。

✅充型更稳、良率更高

通过半固态注射成型核心技术，让半固态浆料充型平稳、卷气少，配合雷霆压射系统高速响应和多点热流道精准投送，从工艺底层解决气孔、缩松缺陷。设备端已形成400T到6600T全系列机型，理论最大注射量可达55公斤，满足大型件充型要求。

新能源汽车大型镁合金件

从“不敢用”到“能用”

缺的不是材料

是有人把工艺、装备、数据和

量产经验整合成一套可交付的系统

伊之密补上的，正是这一环