近日，海骊镁合金官宣公司通信滤波器腔体项目正式迎来批量生产。此次量产，标志其在5G通信精密压铸件产品布局成果显著，产品类型从镁合金屏蔽类部件延伸至复杂腔体结构件，丰富了通信设备领域精密压铸配套的铸件品类。

众所周知，滤波器腔体是5G基站射频单元的重要结构件，其成形质量、尺寸精度要求较高，对后续精密加工、气密性和装配提出了较高要求。海骊镁合金本次量产的滤波器腔体采用铝合金材质，铸件轮廓尺寸约为610mm×398mm×67mm，整体重量约13.84kg。产品内腔交错分布密集筋条，多处柱位密集排布，局部结构复杂、空间受限；最大壁厚约10mm，最薄处仅约2mm。大尺寸、薄壁与复杂内腔结构相互叠加，对模具设计、金属液充型、排气排溢及产品尺寸控制提出了较高要求。

值得一提的是，海骊镁合金深度融合智能制造模式，配备数字化质量管控系统，可稳定完成复杂薄壁件、高强度结构件的批量生产。同时依托海骊&诺奖新材料实验室、省市级研发中心等创新平台，公司持续推进高性能镁合金材料、复杂结构件真空压铸、薄壁精密成型等技术研发，并将相关技术应用于不同产品与行业场景，形成了跨行业、多场景的技术复用能力与稳定交付经验。

此次量产的通信滤波器腔体公司攻克气孔超标、气密性问题及尺寸超差问题等，技术团队引入专业模流分析软件模拟，分析金属液充型过程及潜在卷气，缩孔，热节等区域，优化模具浇注系统，冷却优化。同时，结合真空压铸工艺参数优化与CNC精密加工，持续改进铸件成形质量和关键尺寸控制，最终实现产品稳定批量交付。更重要的是，此次滤波器腔体顺利量产丰富了其在5G基站结构件领域的产品矩阵，形成“腔体+屏蔽”的协同配套能力，为通信设备客户提供更丰富的精密压铸产品选择。

此前，公司为国内某知名摩托车品牌定制开发的多款镁合金壳体与支架类产品完成批量生产并进入稳定供货爬坡阶段。产品以壳体、支架类零部件为主，可适配燃油摩托车与电动摩托车等多类车型需求。其中一款支架类产品尺寸达到605×540mm，通过一体化压铸替代传统多件装配，单件重量较同性能铝合金产品降低约28%；另一款主承重支架通过拓扑优化与筋位设计，在满足抗冲击、抗疲劳要求的同时，实现超过30%的减重。

目前，海骊镁合金多款产品正式批量进入国内主流汽车供应体系，产品品类覆盖座椅结构件、HUD支架、仪表板横梁支架、新能源三电系统结构件、防撞系统零部件等多个核心领域。镁、铝合金精密压铸产品广泛应用于新能源汽车、商用车、两轮电动车及摩托车、医疗器械、人形机器人、5G通信等多个领域。

据了解，海骊镁合金坐落于河南鹤壁中国镁谷镁精深加工产业集聚区，专注高性能镁基新材料研发与精密压铸制造。园区配备200余台专业生产设备，包含550T至3000T智能压铸岛、1000T铝型材挤压机以及全套自动化配套设备、检验检测设备，搭建起材料研发、产品设计、模具加工、精密铸造、后期处理的全流程生产体系，整体年产能可达300万套。