轻量化市场需求持续释放，镁合金高端构件的规模化量产落地，已成为行业聚焦的核心课题。10月26—28日，2026全国镁行业大会暨镁业分会第二十九届年会在上海顺利举行。伊之密携半固态镁合金产业化方案参会，与地方政府代表、高校学者、行业专家及产业链同仁一道，搭建产学研用深度对话平台，共探镁产业高质量发展路径。

01、需求升级—镁合金高端制造迎来新挑战

在大会专题报告环节，伊之密半固态镁合金产品经理陈勇带来《半固态镁合金注射成型关键技术及产业应用》主题报告，向全行业输出成熟可落地的产业化方案。陈勇表示，当前国内镁产业重心，正从原镁产能扩张，转向打通 “材料—工艺—装备—终端” 闭环，拓展高端场景规模化应用。伴随新能源汽车、人形机器人、低空装备等领域快速发展，市场对高致密、高气密的复杂镁合金件提出更高制造要求，行业亟需适配多元场景的先进成型工艺，丰富工艺选择。比如，像新能源汽车电驱壳体、一体化结构件这类件的开发，在成型过程中易出现卷气、缩孔缺陷，气密性难以稳定达标，造成良率波动、推高制造成本。

伊之密半固态镁合金产品经理陈勇做主题报告

02、实践落地—以一站式服务打通镁合金量产堵点

针对这一行业难题，伊之密推出半固态镁合金注射成型技术解决方案。该工艺依托浆料固液共存的触变特性，本身具备高粘度、低紊流的流动基础；搭配雷霆压射闭环控制系统与多点热流道技术，精准调控充填速度与压力，稳定实现层流充型，提升成型致密性；配套耐高温热作件，控制模具端综合成本；借助专用模流仿真提前预判缺陷风险，减少试错成本。

在赛力斯与博奥镁铝半固态镁合金汽车零部件项目中，伊之密UN3200MGⅡ・Plus作为核心成型装备支撑产线爬坡。设备连续稳定生产53天，累计产出超30000模次，产品合格率超93%，最高日产量可达660件，充分体现半固态镁合金注射成型具备长周期连续生产能力，高良率可在产线上长期稳定复现。

产业化落地的瓶颈往往不止装备本身。材料数据库匮乏、模具设计参考少、工艺窗口偏窄，都可能阻碍客户顺利投产。为此，伊之密搭建一站式全链路服务体系，覆盖材料验证、工艺开发、模具配套、设备交付到量产陪跑全流程。依托 “Yi + 半固态现场管家” 驻场服务机制，技术团队从试模调机、工艺优化、实操培训到远程技术支持，持续为客户赋能。目前伊之密已在多个头部客户项目实现量产，覆盖人形机器人、电动两轮车、新能源汽车等应用场景。在陈勇看来，赛道竞争早已不是单机性能的比拼，而是装备、工艺、服务一体化交付能力的较量。

03、共建生态—助力镁产业从资源优势走向价值优势

会上学术观点、政策导向与产业实践充分碰撞，行业共识逐步清晰：镁产业想要释放轻量化的长期价值，离不开科研、政策与产业实践协同发力。作为先进成型装备与解决方案服务商，伊之密坚持装备与工艺协同创新，持续降低下游客户的试错门槛，打通从工艺研发到量产落地的关键环节。

新能源、人形机器人、低空装备等新兴赛道持续扩容，为镁合金打开巨大增长空间。伊之密将持续深耕半固态镁合金成型核心技术，以更成熟的装备与工艺能力支撑下游客户量产落地，助力我国镁产业从资源优势稳步迈向高端制造优势。