随着新能源汽车行业对续航能力的追求，轻量化成为了提升性能的关键因素。在这一背景下，镁合金汽车部件的发展迎来了新的机遇。得益于镁价的相对低位和重量升级的需求，镁合金在汽车制造中的应用正迅速增长。

镁合金的轻量化优势显著。以铝合金 ADC12 和镁合金 AZ91D 为例，其密度比为 1.5，意味着在相同体积的情况下，使用镁合金的汽车部件重量仅为铝合金的 2/3。这样的重量减轻直接提升了新能源汽车的续航能力，根据研究，车辆重量降低 20% 可增加 5%-10% 的续航里程。

镁合金不仅轻，还具备其他诸多优势。它具有良好的抗震减噪性能，这对于提升驾驶舒适性至关重要。同时，镁合金的压铸性能出色，便于制造复杂形状的部件，而其切削加工性能优异，有助于提高生产效率和降低成本。此外，镁资源丰富，易于回收，符合可持续发展的要求。

在新能源汽车的设计中，由于三电系统的加入，车辆重量相比传统燃油车增加了 5%-25%。在电池能量密度和安全性的平衡中，轻量化成为了提升续航能力的有效手段。镁合金壳体的应用，不仅减轻了重量，还因其可同质化和规模化生产的特性，为新能源汽车部件的创新和优化提供了可能。