60余载栉风沐雨、砥砺奋进，中国重型院不断创新突破，勇担国家战略科技力量，在矿山焦化、冶炼、连铸、轧制、精整、挤压、锻造、环保等专业领域，研发重大技术装备，攻克关键核心技术，铸就“大国重器”，强固制造根基，推动重型装备实现智能化、高端化、绿色化，在我国钢铁与有色金属等行业的高质量发展中发挥着战略性、基础性作用，为我国航空航天、轨道交通、海洋工程、智能制造、节能环保等产业发展提供重要支撑和保障。

镁合金因塑性相对较差的特点，使得温挤压和热挤压成为主流加工方式。在300～450℃的特定温度区间内进行塑形操作，既有利于镁合金的流动塑形，又能有效缓解加工应力，确保产品具有良好的强度、表面质量及尺寸精度。

尽管如此，镁合金挤压成形过程中仍面临挤压速度受限、变形抗力大、材料力学性能可能出现各向异性等挑战。

中国重型院在项目研发过程中，针对镁及镁合金的特性和工艺要求，运用工模具控温技术、筒杆联动联控技术、多段调速控速技术等创新手段，有效解决了镁合金挤压过程中的难点，确保了产品的高质量安全成形，提高了设备运行效率和产品质量。

尤为值得一提的是，该院通过优化施工流程，将常规90天以上的安装调试周期缩短至仅40天，大幅度降低了用户的管理成本和现场投入，显著加快了设备产能释放和投资回报速度，经济效益显著，赢得了用户的高度赞誉。

近年来，中国重型院深耕镁合金挤压工艺与装备的研发创新，不仅掌握了该领域的核心关键技术，更具备整线成套供货的强大实力。继首台3600吨产线之后，4500吨和2000吨级别的镁合金挤压装备项目也已进入交付倒计时。

随着镁合金在众多高科技领域的应用不断拓展，对高性能挤压装备的需求将持续升温。可以预见，中国重型院将以其卓越的技术实力和持续的创新能力，继续在镁合金挤压工艺与装备研发领域发挥优势，为我国镁合金材料及产品的研发制造提供强大装备支持，为我国制造业转型升级、迈向高质量发展注入强劲动力。