府谷县玉丰镁合金有限责任公司位于陕西省榆林市府谷县新民镇打井塔村，于2009-09-01在陕西省注册成立，属于制造业，主营服务领域为镁合金、煤气、氨水、煤焦油生产销售，员工人数500余人，注册资本5000万。公司依托煤炭资源。充分利用煤焦炉废气燃料冶炼金属镁，是集资源转化，循环利用、环保节能为一体的能源综合利用产业链企业。
公司主要产品为金属镁（原生镁锭）、半焦（兰炭）、中温煤焦油，公司通过高薪聘请管理人员，采用先进的工艺、成熟的技术、科学的管理方法，勇于开拓发展，创新思维，在同行业中始终处于领先主导地位，2006年公司产品通过ISO9001国际质量体系认证，被陕西省民情调研中心、陕西诚信建设办公室评为“陕西十佳经营示范单位”，连续三年荣获省“重合同守信用单位”称号，被省电子集团授予“金牌客户”称号，2005年-2007年连续被省农行授予“AAA”级信誉客户。
府谷县玉丰镁合金有限责任公司总经理 王绍闻
一般的金属镁企业，在建厂设计中还原车间和精炼车间各炉群之间较分散，烟气输送管线较长，烟气输送至增压风机处时，烟气温度位于酸露点以下，会腐蚀增压风机的叶轮和壳体，导致整个脱硫系统无法正常使用。府谷境内的金属镁企业通常用比较耐酸的不锈钢做叶轮，但即便这样也勉强能使用10个月左右，然后再换风机配件。这样不但要高价购买配件，而且在更换设备过程中整个生产线被迫停止生产，直接和间接损失较大。如何进一步改进烟气脱硫装置系统，破解这一发展“瓶颈”，成为众多金属镁企业经营者的期待。
2020年5月份，府谷县玉丰镁合金有限责任公司经过多轮调研、考察后，开始进行金属镁烟气脱硫装置系统的升级改造。该项目突出的特点是取消增压风机，利用各还原炉小风机的压头来克服炉膛压力、沿程管道阻力和烟气处理系统的阻力，利用高温玻璃鳞片防腐来防止后续低温管道的腐蚀，延长管道使用寿命，可确保整个脱硫系统长期、稳定地运行。即使小风机出现故障，只需停单台还原炉，不影响全厂生产。
在此过程中，该公司还实现了另一项技术革新，即以DCS系统取代PLC自动配料系统。它的理念是硬件有冗余、软件有备用，系统可靠性和稳定性比PLC高出一个等级。另外，与PLC控制系统相比，DCS系统的拓展性与开放性更好，便于以后升级维护。长此以往，能够特极大地降低排放量，从而实现环保升级。
目前，“金属镁冶炼工业精准脱硝技术”在府谷县玉丰镁合金有限责任公司应用，建设的煅烧工段高温烟气双模式联合精准脱硝工业化装备已连续稳定运行3个月，NOx的大气排放浓度低于400 mg/Nm3（小时均值），同时每日协同处置兰炭工段氨酚废水15至30吨，单日节约废水处理成本超3万元；建设的“湿法脱硫+氧化+还原吸收”三串联喷淋塔工业侧线装置可使还原精炼工段烟气中 NOx排放浓度达到《陕北地区镁工业大气污染物排放标准》要求，证明了技术可行性，且已具备工业化实施条件。该技术解决了金属镁冶炼行业NOx减排控制难题，具有较好经济和社会效益，有望推动金属镁冶炼行业的技术进步。
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