伊之密股份有限公司
来源:伊之密股份有限公司 | 作者:榆镁网 | 发布时间: 2026-09-10 | 77 次浏览 | 🔊 点击朗读正文 ❚❚ ▶ | 分享到:

伊之密股份有限公司(股票代码:300415)创始于2002年,立足中国广东,放眼全球发展,作为中国装备技术领域的标杆企业,现有注塑机、压铸机、橡胶注射成型机等多个事业部,在装备制造领域实现多元化发展,是一家集设计、研发、生产、销售及服务为一体的机械装备整体服务提供商。


全球化经营下,伊之密的生产基地分布国内外,全球范围占地总面积近80万平方米,现拥有员工超过5000名。目前伊之密在顺德高黎、五沙、苏州吴江、浙江南浔、印度古吉拉特邦和美国俄亥俄州等地,建起生产基地,实现产能全面升级。同时在德国亚琛成立研发中心,在越南、巴西、泰国、墨西哥等地陆续建立子公司。



伊之密官网:http://www.yizumi.com

地址:广东省佛山市顺德高新区(容桂)科苑三路22号


伊之密不仅是中高端成型装备主机制造商,更是领先的成型装备整体解决方案的服务商。伊之密通过链接全球智慧,汇集专业能力,开辟创新思路,来满足客户需求和推动技术进步,实现了企业的多元化产品覆盖和全球化经营。伊之密致力于为全球客户提供更先进的、更具投资回报的成型装备系统解决方案,矢志成为所在领域规模和影响力全面领先、值得尊敬的世界级企业。



01 伊之密致力于成为半固态镁合金成型领域的全球领跑者

伊之密在半固态镁合金成形领域已深耕17年,是国内最早布局该领域的企业之一,具备从制品研发到量产的一站式服务能力,公司已实现从400T到6600T全系列机型自主研发,理论最大注射量可达56公斤,并具备万吨级开发能力。


伊之密能为客户提供镁合金制品一站式快速落地服务,涵盖从半固态试样制作、材料性能测试与数据确定、产品建模与三维调整、力学与工艺仿真校核、模具设计与制造、试模及样件交付等环节,提供从设备到“材料-设计-制造”一体化解决方案,有效降低客户开发风险,确保镁合金结构件的快速开发与高质量生产。


面向轻量化时代,伊之密镁合金半固态设备凭借其在高性能厚壁件、大型件上的独特优势,正站上产业变革的潮头。公司不断拓宽半固态技术的应用边界,致力于成为半固态镁合金成型领域的全球领跑者。



02 RHEO超低速高压力半固态成型设备,为高性能成形提供新范式

高端铝合金件对轻量化与高强度的需求快速攀升,但传统压铸始终受困于气孔、缩松与不可热处理的痛点。伊之密RHEO设备正是为此而生。


传统压铸的局限,根源在于高速充填的紊流效应——气体被裹挟卷入形成气孔,补缩通道过早闭塞产生缩松,T6热处理时更会引发表面起泡、变形。RHEO的破局之道,是从“高速紊流”转向“低速层流”,重构充填与补缩逻辑。


技术层面,RHEO的核心在于“稳”与“强”:“稳”体现在智能压射系统——低速10段闭环控制,最大速度≤4m/s,系统压力21MPa;“强”则源于高响应伺服驱动,从容应对厚壁、复杂结构件生产。依托LEAP平台与ORCA系统,锁模力覆盖3800kN至25000kN,一次成形即达卓越品质。


性能已在应用中验证:汽车后处理支架厚度逾20毫米,经RHEO成形并T6热处理后,抗拉强度达320MPa以上,屈服强度达260MPa以上,全面超越普通压铸件;刹车卡钳壁厚大、气密性要求高,成品组织致密,热处理后无气泡、加工面无瑕疵。


RHEO系列可替代重力、低压、挤压铸造及部分锻造件,以汽车零部件为核心,同步拓展通讯器材、骑行装备等领域,用铝合金替代铸铁件,将半固态成形优势转化为可热处理、可焊接的高品质零件。



03 AI智控加持,LEAP系列开启压铸“智”时代

LEAP系列与Yi+AI压铸平台,共同锚定伊之密的新坐标:从压铸机的制造者,走向AI赋能的全流程方案提供者。


LEAP系列核心性能全面对标国际一流水平,Yi-Cast实时闭环压射技术保障压射精度与重复性,高刚性锁模系统拉升设备综合效率。更大的亮点在于,LEAP系列搭载Yi+AI压铸平台,覆盖试模、稳定生产、高效生产、智能服务、运营协同五大场景。


压铸行业长期存在一个隐性困局:老师傅经验越丰富,企业依赖越深,一旦人员流失,经验随之断裂——而这些“手感”判断,连老师傅自己也难以言传。Yi+AI的解决之道不是让人“说清楚”,而是让机器“看清楚”:通过持续采集生产数据,AI在后台完成对每一次压射、每一组参数、每一个质量结果的关联分析,将“说不清的经验”转化为“可计算的函数”。自此,压铸知识第一次拥有了脱离个体而独立存在、持续迭代的可能——经验不再是个人脑中的私有财产,而是系统可调用、可复制的公共资产。


当硬件性能逐渐趋同,真正的分水岭不再是“你能压多大”,而是“你能多聪明地压”。伊之密的答案清晰而坚定:用AI把经验留在系统里,让机器替人做判断。这不仅回应了压铸厂招工难、提质难的切肤之痛,更标志着中国压铸装备从“制造”向“智造”的关键跨越。