山西宝盛远华新材料股份有限公司
一、企业概况
山西宝盛远华新材料股份有限公司(原名闻喜远华冶金材料有限 责任公司)，是一家集镁合金的生产加工、技术研发、产品销售为一 体的科技型中小企业，被认定为省级“高新技术”企业，省级“专精 特新”企业。公司坐落于运城市闻喜县畖底镇辛村村北，区位优势显 著：毗邻“药材之乡”薛店镇，靠近北垣高速公路，交通便利，周边 聚集多家物流公司，物流配套服务完善，为产品运输提供有力保障。 公司核心生产经营区域面积 53332.8m 2（约 80 亩），含建筑面积 13000m 2，外围预留发展用地 56 亩，为未来产能扩张、技术升级及产 业链延伸预留充足空间。
公司成立于 2012 年 3 月，注册资金 500 万元，总资产 8100 万元。 内部设有行政部、财务部、销售部、技术部、生产部、质检部、安检 部七个管理部门，组织架构完善。现有员工 83 人，其中专业技术人 员 17 人，占比 20%以上。多年来，公司年产值均保持在 7000 万元 --10000 万元，年利税达到百万元以上。2019 年 12 月，公司在山西 股权交易中心“晋兴版”挂牌上市（股票代码 060268）。
闻喜县为国家金属镁生产加工重要基地，金属镁精炼加工系闻喜 县域工业生产与经济发展的特色、支柱、龙头产业。公司依托区域优 势，从远景规划、资源利用、技术开发、强化管理、优化经营、创新发展等方面着手发力，狠抓提质增效、塑造品牌，千方百计抢占发展 高地、拓展营销市场。特别注重技术团队建设，加快生产的转型升级， 公司勇毅地“走出去、请进来”，学经取宝，他为我用，大胆采用新 技术、新工艺，努力提高生产及产品的科技含量与附加值，相继与中 科院山西煤化所、太原理工大学、太原科技大学和太原工业学院建立 了长期稳定的产学研合作关系。公司已被太原理工大学确定为“产学 教研实践基地”。进一步有效的夯实了经营发展的底子与路子，为公 司提质、增效、创新、腾飞配上了“金钥匙”，插上了的“金翅膀”。
2026 年 1 月，公司正式启动高端精密镁合金铸造件智能制造项 目，计划引入 25 台半固态压铸机。该项目落地后，公司将新增高端 精密半固态压铸件核心产能，大幅提升产品成材率与高端定制能力， 精准契合新能源汽车、低空经济等领域的轻量化、高精度需求，进一 步巩固公司在镁合金制造领域的市场竞争力。
公司地址:山西省运城市闻喜县畖底镇辛村村北
二、企业历史沿革
2012 年 3 月 7 日，成立闻喜远华冶金材料有限责任公司。 2014 年取得了自营出口权。 2015 年，被评为市级“企业技术中心”，建立物理化验室和化 学分析室及一个小试中试车间。 2019 年 10 月 10 日，公司名称变更为“山西宝盛远华新材料股 份有限公司”。 2019 年 12 月，完成股改并在山西股权交易中心“晋兴版”挂牌 上市（股票代码 060268）。 22020 年，启动镁合金压铸生产线建设项目生产线。 2022 年 7 月 14 日，完成经营范围变更，拓展有色金属铸造、加 工、新材料研发等多领域经营权限。 2025 年 12 月，正式启动高端精密镁合金铸造件智能制造项目， 布局半固态压铸高端产能。
三、研、产、销能力
研发能力：公司注重技术开发、创新发展，通过不断的技术创新 和产品研发，公司成功开发了一系列具有自主知识产权的核心产品， 为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。2015 年公司建立技术中心， 拥有健全的物理化验室和化学分析室及一个小试中试车间，具有完整 的检验检测能力，基本满足了公司科研项目的攻关和品牌技术技术创 新的需要。同年，被评为市级“企业技术中心”。
公司第一任技术中心主任是朱广东，总工程师。他是上世纪八十 年代山西省以“皮江法”生产金属镁的创始人之一，具有深厚的理论 修养和较高的实践经验。现任技术中心主任为吉俊康，其深耕镁合金 材料研发与生产领域多年，技术功底扎实、行业经验丰富，带领技术 团队攻克多项行业技术难题。吉俊康牵头参与 34 项专利研发工作， 是公司核心技术创新的领军人物，为企业技术升级与产品创新提供了 核心支撑。技术中心共有 17 人，其中高级职称 2 人。
公司与中科院山西煤化所、太原工业学院和太原科技大学建立了 长期稳定的产学研合作关系。为加快生产的转型升级，大胆采用新技 34 术、新工艺，努力提高生产及产品的科技含量与附加值，相继与中科 院山西煤化所、太原理工大学、太原科技大学和太原工业学院建立了 长期稳定的产学研合作关系。目前，公司已取得国家知识产权局授权 专利 36 个，其中国外发明专利 1 个（美国），国内发明专利 17 个、 国内实用新型专利 18 个。已收到专利认可证书 24 个。
附图 1：材料检验设备
附图 2：部分专利情况
生产能力：公司现有合金车间、压铸车间、机加工车间、喷塑车 间，生产体系完善，且正依托高端精密镁合金铸造件智能制造项目， 打造智能化、高端化生产新体系。 合金车间拥有两条配备蓄热体熔化炉、保温炉和自动化连铸机的 生产线。熔化炉主要用于将金属原料熔化成液体，而保温炉则用于保 持熔化后的金属液体温度，以便进行后续的工艺操作。连铸机能将熔 化后的金属液体通过连续铸造的方式形成所需的合金铸坯。合金车间 主要产品有 AZ91D、AM50A、AM60B 等镁合金锭。公司年产能 2.5 万吨， 拥有足够的生产能力。
附图 3：合金车间
压铸车间现有海天 800 吨压铸机一台，力劲 280 吨、500 吨、800 吨压铸机各一台，联升 800 吨、1650 吨压铸机各一台。年产能约 200 万件。压铸设施设备国内一流，技术工艺超前一步。同时，公司正推 进 25 台半固态压铸机的引进工作，半固态压铸技术可有效控制镁合 6金浆料固液比例，减少气孔、缩孔等缺陷，提升产品致密度和精度， 生产的半固态压铸件将精准适配新能源汽车、高端工业机械等领域的 高端需求。
附图 4：压铸车间
机加工车间主要是针对压铸产品进行后期的抛光、精加工、氧化 处理等工作，年机加工 100 万件镁合金压铸件。目前配有 10 台五轴 联动数控加工中心（型号 CK80）及 4 台精雕机。通过数控中心、精 雕机等设备，去除压铸件表面毛刺、氧化物和其他不良物质，使表面 变得光滑，再进行化学氧化处理，表面形成一层氧化膜，起到保护镁 合金表面和提高光泽度的作用。
附图 5：机加工车间数控
喷塑车间采用德贝尔 E7 型静电喷涂机。配备 8 把自动喷塑机、4 把手动喷涂机及 1 台集中控制系统，集中调整控制。高压静电喷枪系 统拥有中断保护、过流保护及恒流装置，居国际领先水平，可实现粉 末均匀喷涂，提高一次上粉率，确保产品表面喷涂质量，满足各类压 铸件的表面处理需求，减轻回收负担。
附图 6：喷塑车间
半固态压铸车间是公司高端精密镁合金铸造件智能制造项目核 心生产单元，公司规划配置 25 台半固态压铸机，配套 125 套高精度 模具及自动化上下料系统，打造一体化自动化生产车间。车间依托半 固态压铸核心技术，精准调控镁合金浆料固液比例，有效减少气孔、 缩孔等缺陷，提升产品致密度与尺寸精度，可规模化生产新能源汽车、 高端工业机械等领域的精密镁合金零部件，投产后年产能可达 1000 万件，将为公司拓展高附加值市场、推动镁合金产业向高端化、智能 化、绿色化升级提供坚实产能支撑，进一步强化在国内先进镁合金成 型领域的技术优势与行业地位。
销售能力：公司以可靠的质量，过硬的品牌，良好的信誉，与富 士康、恒大集团、比亚迪、徐工机械等一批国内大中型著名企业建立 起长期稳固的供货关系。在立足国内需求的同时，公司瞄准国际市场， 于 2014 年取得了自营出口权（进出口企业代码 1400590879798）， 金属镁系列产品远销到韩国、日本和欧美等国家和地区。 随着高端精密镁合金铸造件智能制造项目的推进，公司将重点拓 展新能源汽车、高端工业机械、低空经济等领域的高端客户群体，进 一步丰富客户结构，提升高附加值产品的市场占比，推动国内外市场 业务的双升级。
四、公司主要产品情况
1.公司主营业务：研发、生产、销售镁合金锭、传统镁合金压铸 件及高端精密半固态压铸件，覆盖镁合金全产业链加工制造。 2.合金主要产品：AZ91D、AM50A、AM60B 等系列镁合金锭，材质 稳定，性能优异，是压铸生产的核心原料。 3.压铸主要产品： （1）工业建筑、园林绿化类：镁合金建筑窗花、镁合金散热片、 风镐配件、帽头、小四方、石榴花、指示牌、祥云铁花四、麦穗铁花 六、四方底座等； （2）交通运输类：保险杠、轮毂、方向盘、车架、线圈、镁合 金车轮等传统汽车配件，及新能源汽车轮毂、电池周边配件等高端精 密半固态压铸零部件。 （3）生活、电子通讯类：笔记本电脑外壳、手机外壳、列车散 热器、左箱、右箱、圆盘、S 弯、LED 路灯壳等镁合金壳体。 4.主要原料：镁合金、镁锭、铝锭、铍铝、溶剂、燃气等。 5.产品用途：广泛应用于园林绿化、交通运输、电子通讯、汽车 制造等传统行业，及新能源汽车、高端工业机械、低空经济等新兴领 域，全方位覆盖轻量化、高精度材料应用场景。 6.产品优势：AZ91D 是一种具有极优秀的可铸性和高强度的合 金。AM50A 和 AM60B 具有高延展性、较强的破裂韧性特点，适合于 制作仪表板和汽车方向盘。为了更广泛地应用镁合金，利用各种变形 方法来制造镁合金部件成为镁合金发展的一大趋势。新增的半固态压 铸件，凭借核心工艺优势，产品缺陷更少、尺寸精度更高（可达± 0.02mm）、成材率更高，能精准满足高端领域对轻量化、精密化零部 10件的严苛要求，且公司产品整体成本较行业平均水平更低，性价比优 势显著。
附图 7：产品展示
五、 “荣誉证书”
为了扩大品牌效应，创新品牌效益，2019 年，公司向市场监督 部门申报注册商标。目前国家知识产权局已经下发了“闻熠美”、“闻 美艺”和“汤王山美”两大类共 15 个商标的受理审核通知书。
公司 2015 年被评为市级“企业技术中心”；2016 年被认定为县级“发展优势企业”；2017 年被认定为省级“高新技 术企业”；2019 年被评为省级“专精特新”中小企业；2019 年荣获 第二届见证科技的力量“科技传播奖”；2020 年被评为市级“AA+级 信用企业”；2021 年被县委授予驰援河南抗洪救灾“爱心企业”； 2022 年获得两化融合管理体系“A 级”评定证书；2024 年获得共青 12团闻喜县委员会“爱心单位”荣誉；2025 年获得两化融合管理体系 “AA 级”升级评定、荣选为闻喜县金属镁协会副会长单位。并参与 国家标准制定 GB/T 25748-2025 压铸镁合金，相关标准于 2026 年正 式实施。
公司已取得 GB/T19001-2016/ISO9001:2015 质量管理体系认证 证书、GB/T24001-2016/ISO14001:2015 环境管理体系认证证书、 GB/T45001-2020idt ISO45001:2018 职业健康安全管理体系认证证 书、ISO/TS16949：2009 国际汽车认证标准和排污许可证，是一个拥 有自营出口权的科技型民营企业。（进出口企业代码 1400590879798）
六、公司理念
公司秉承“质量过硬、信誉至上、锐意进取”的理念，与员工共 同成长，培育企业核心竞争力，为顾客提供高品质的服务，构筑与顾 客的信赖关系。 在快速发展的科技时代，材料科学是推动社会进步的重要动力。 在这波澜壮阔的时代潮流中，宝盛远华新材料股份有限公司凭借其深 厚的技术积累和市场洞察，致力于镁合金及其压铸产品、高端精密半固态压铸件的生产和深加工系列产品的研发，为未来发展提供源源不 断的创新力量。
工业化信息化是企业发展的关键，公司已获得两化融合 AA 级评 定，在信息化管理、工业自动化、数字化转型等方面达到行业领先水 平，通过两化融合持续提高生产效率、降低成本、优化管理，为智能 制造项目落地奠定坚实的数字化基础。 宝盛远华不仅是一家追求技术卓越的企业，更是一个承载着社会 责任和使命的团队。公司积极参与社会公益事业，通过捐赠、扶贫等 多种方式回馈社会。
同时，公司坚持绿色发展、环保优先，引进先进 环保技术和设备，优化生产流程，降低能耗和排放，实现可持续发展。 面对未来，公司以高端精密镁合金铸造件智能制造项目为核心发 展抓手，持续深耕技术、设备、服务与管理全方位创新，以半固态压 铸等核心技术为突破，聚焦新能源汽车、低空经济等新兴领域，不断 研发满足市场高端需求的镁合金产品，致力于在激烈的市场竞争中行 稳致远。
七、结 语
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。在我国镁行业事业的发展进 程中，宝盛远华始终站在前沿，用实际行动为行业进步贡献力量。我 们的目标不仅仅是满足市场需求，更要依托高端精密镁合金铸造件智 能制造项目和半固态压铸核心技术，引领高端镁合金材料应用的新潮 流，开创镁合金行业发展的新纪元。 15山西宝盛远华新材料股份有限公司将继续秉承“科技领先，服务 市场，诚信待人，追求完美”的宗旨，以人为本、凝心聚力、激发活 力，科技为先、深挖潜力、质量为重、做强品牌，发挥自身优势，不 断进行技术创新、设备创新、服务创新和管理方式创新，研发更多满 足未来发展需要的镁合金及其深加工系列产品，为我国镁行业事业的 发展做出贡献。 山西宝盛远华新材料股份有限公司董事长吉秀萍，总经理吉俊康 携全体员工期盼您我合作，竭诚为您服务！
陕公网安备61080002000100号
