项目技术简介

研制了液态介质净化工艺和装置，利用液态熔剂最大限度捕获镁合金熔体液滴内的非金属夹杂物，实现熔体的高度净化。 基于凝固行为特点优化了镁合金的化学成分设计，发展了铸件致密化铸造工艺，有效消除铸件中的疏松，显著提升铸件的性能均一性、稳定性和成品率。

设计开发了镁合金树脂砂型铸造，熔模精密铸造工艺、 反重力铸造工艺、热处理工艺、机械加工工艺、焊补工艺、表面微弧氧化处理以及尺寸精确检测和内部质量无损检测等成套工艺和方法，研制了新一代运载火箭用大型镁合金砂型铸造件（三维外围轮廓尺寸为 870×490×480mm，铸件最薄处为4mm）及航空动力和传统系统机匣铸件。具备小批量生产航天航 空用高端镁合金铸件的研制和生产能力。

图1 高强耐热镁合金飞行器舱体

应用范围

该熔铸工艺可用于生产各类镁合金铸件，具有优良内部冶金质量、高尺寸精度和稳定、优异的综合力学性能。产品用于交通运输、航空航天等领域，替代其它金属结构件，可以起到明显节能减排、减重增效的作用。

图2 镁合金惯组支架

主要指标（特点）

新型铸造高强耐热镁稀土合金室温抗拉强度超过330MPa，250℃下仍可达到280MPa。采用本先 进镁合金熔铸工艺，可最大程度消除镁合金铸件中的夹杂与疏松等主要铸造缺陷，保证其内部冶金质量 满足航标HB7780-2005中I类铸件要求，铸件力学性能均一性和稳定性显著提升。该类铸件可作为大型 承力结构件，替代部分铝合金铸件，达到减重目的。