09月01日，在2025年东北亚国际铸造及热加工展览会展品遴选活动中，一汽铸锻自主研发的“飞轮壳”产品凭借突出的技术优势和卓越的综合性能，成功荣获“优质铸件”奖。

该飞轮壳产品专为商用车发动机设计，采用AZ91D镁合金材料，通过高压金属型工艺压铸成型，基本壁厚为6 mm，产品重量仅16 kg，相较于传统铝合金材质实现减重30%，有效提升了发动机的功率密度和整车燃油经济性。

该产品在产品结构优化、压铸工艺设计与材料开发、模具开发与调试等多方面实现了多项“卡脖子”技术的突破，成功应用抽真空、模具精准控温与局部挤压等先进工艺，在保障铸件高品质产出的基础上，还实现了螺栓扭矩实验、镁合金防腐蚀技术（漆膜厚度与道路强度实验）、镁合金产品加工及装配技术在内的全套生产技术方案的开发，从设计到生产全面确保产品的可靠性和耐久性。

目前，镁合金飞轮壳在国内外尚无成熟生产先例。一汽铸锻在该产品的高压铸造工艺开发、模具技术突破和表面防腐蚀处理等关键领域均实现行业领先，展现了企业在轻量化核心部件研发与制造方面的深厚实力。

此次获奖不仅是对一汽铸锻技术创新能力的充分肯定，也标志着一汽铸锻在镁合金高端零部件开发与应用方面取得了重要突破。未来，一汽铸锻将继续坚持科技引领，加快关键工艺成果转化，为推动汽车轻量化与行业绿色高质量发展注入新动力。