随着航空航天、高端装备、新能源产业快速发展，市场对高品质镁稀土特种材料需求持续激增。针对大规格铸锭产能不足、质量波动大、批量交付困难等痛点，上海交通大学洛阳特种材料研究院依托多年技术积累，完成了半连续铸造产线升级改造与工艺优化，从设备硬件、生产流程、质量管控体系全面升级，有效破解稳定工业量产难题。目前上海交通大学洛阳特种材料研究院高品质镁合金半连续铸造产线调试成功并正式投产，高性能镁稀土合金铸锭规模化、标准化生产能力实现全新跃升，批量交付实力全面提升。

经多轮设备联调、工艺试产与质量校验，新产线顺利通过热试验证，各项指标均达标量产要求。产线运行稳定、工艺精度高，可批量生产大规格、高均匀度高性能镁稀土合金铸锭，年产能可达1000吨以上，大幅提升我院核心产品规模化量产能力。

产线热试首月，我院已经高效完成40吨高品质镁稀土合金铸锭客户交付。交付产品组织均匀、性能稳定、品质优异，完全满足高端客户严苛标准，充分验证了新产线生产可靠性与产品稳定性，获得客户高度认可。

上海交通大学洛阳特种材料研究院董杰教授团队曾健博士、董帅副教授等成功实现直径610mm大规格高强韧镁稀土合金铸锭稳定工业化制备，突破了高强韧镁合金大型变形构件的关键制备技术瓶颈，未来可直接锻制航空航天大型承力构件、中子屏蔽一体化结构件、新能源重载轻量化部件等产品。

大尺度高强韧镁稀土合金高冶金质量铸锭是研制大型变形构件的基础和关键。由于合金含量高、流动性能差、凝固区间大等特点，大型铸锭铸造过程中极易产生热裂纹、氧化熔剂夹杂、成分偏析、晶粒粗大等缺陷。经过持续10多年的努力，研究团队相继优化了Mg-Gd-Y系合金的熔体精炼、清洁传输、梯度冷却、均质组织均匀化控制等技术，通过上百次试验迭代，成功突破610mm直径大规格高强韧镁稀土合金铸锭稳定制备技术。经第三方机构检测验证，连续十炉次探伤全部达到A级标准，铸锭内部无明显冶金缺陷，组织均匀、成分稳定、偏析小。