一、硬核测试：镁合金游戏机壳抗住叉车碾压 

“叉车开过来了！” 随着现场人员的惊呼，

一台 4.3 吨重的工业叉车缓缓驶近，厚重的轮胎径直压向面前的镁合金游戏机壳体 

—— 这不是一场意外，而是宜镁泰为验证产品性能开展的 “硬核测试”。  

叉车碾压镁合金游戏机外壳，宜镁泰 

镜头聚焦下，叉车轮胎先后碾过壳体面板、后壳等关键部位，碾压结束后，工作人员拿起壳体仔细检查：无凹陷、无裂痕，就连边角都保持着完好形态。“这强度，完全超出预期！” 现场围观的行业伙伴忍不住赞叹。而这份 “抗造” 性能的背后，藏着宜镁泰深耕多年的镁合金半固态注射成型技术 “密码”。       

二、硬核测试背后：镁合金部件的 “超能力” 来源 

传统镁合金压铸工艺中，高温熔液易氧化、成型后部件易出现气孔，导致强度不足，往往难以承受高强度外力冲击。而宜镁泰的半固态注射成型技术，彻底改变了这一现状。

镁合金制品全制程，宜镁泰 

该工艺以颗粒状镁合金为原料，通过螺杆输送至密闭料桶，在料桶内完成熔融并形成半固态浆料。独特的螺杆搅拌剪切作用，让浆料中的固相呈球状分布，流动性更佳，成型时能紧密填充模具，从根源上减少气孔等缺陷。最终成型的部件，金相组织致密，力学性能较传统压铸提升 20%，这才造就了 “叉车碾压不变形” 的超强表现。与此同时，半固态工艺全程无需高温熔液暴露，杜绝了传统压铸的燃烧风险；能耗较传统工艺降低 60%，且不使用有害保护气体，兼顾安全与环保，完美适配当下制造业绿色升级需求。 

镁合金半固态注射成型系列设备，宜镁泰 

三、从设备到工艺：宜镁泰的全链条技术突破 

能实现稳定高效的半固态成型，离不开宜镁泰自主研发的核心设备。目前，公司已打造出 300T-4000T 全系列镁合金半固态注射成型设备，覆盖从 3C 消费电子小部件到汽车大型结构件的全场景生产需求。  这套设备打破了国外长期的技术垄断，不仅让镁合金部件制造更安全、节能、环保，还能实现 “一站式成型”—— 从镁合金颗粒到精密部件，无需大量后加工，大幅提升生产效率。

如今，宜镁泰的设备已广泛应用于3C消费电子部件、户外轻量化产品、新能源汽车件和精密医疗件等领域，用实力证明了国产镁合金半固态注射成型技术的硬实力。在轻量化、绿色制造成为制造业发展主流的当下，宜镁泰以半固态技术为核心，持续推动镁合金材料的应用突破。这场 “叉车碾压测试”，只是其技术实力的一个缩影。未来，宜镁泰还将继续深耕技术迭代，让更多 “高强度、高性价比” 的镁合金产品走进各行各业，为产业升级注入新动能。想了解镁合金半固态注射成型，关注宜镁泰！