电动垂直起降飞行器( electric vertical take-off and landing，eVTOL) 作为新型低空交通工具，在未来城市空中交通( urban air mobility，UAM) 中具有重要的应用前景。为提升其续航能力与有效载荷，eVTOL的电驱动系统在轻量化设计的同时需要满足电机高功率的散热需求。因此，如何在有限质量与空间内实现高效热管理，是当前eVTOL动力系统设计中一个亟待解决的关键问题。

电机定子支架作为eVTOL动力系统的核心部件，主要用于定子固定及结构承载，同时承担关键导热散热功能，并在结构轻量化及强刚度等方面满足电驱系统在高空、高功率密度工况下的综合要求。铂力特结合金属增材制造工艺特点及优势，对eVTOL飞行器电机定子支架进行了结构优化。

电机定子支架实物图

基于定子支架的零件特点，铂力特采用“结构+功能一体化”的设计思路，将热管与翅片等功能特征与结构本体共形设计、通过打印一体成形。在支架内部集成多类换热结构并优化布局，在有限空间内充分提升换热面积。该方案可有效提升电机定子支架的散热能力，并可定制化适配多类场景，为电机的高性能动力输出提供系统性支持。

电机定子支架局部细节图

在制造环节中，铂力特使用BLT-S400（6光）一体成形该定子支架。打印层厚为30μm，确保了构件具备均匀表面和精细的结构特征，为后续实现轻量化和良好散热性能打下了稳定的基础；选用BLT-AlSi10Mg铝合金，该材料具备轻量化、良好导热及工艺成形性特点；通过优化设计并结合金属增材制造工程经验，最终实现定子支架零件的高效制备及性能提升。

铂力特在航空航天、低空经济等领域积累了丰富的应用成果，形成了覆盖设计、材料、工艺到批产的全流程解决方案，目前已在上述领域成功制备了多类关键零件结构。在构建立体交通网络、拓展城市空中通勤等前沿探索中，铂力特的金属增材制造方案可提供稳定的技术支撑，帮助实现部件轻量化、结构功能集成与生产效率提升，有望赋能更高效、绿色的出行愿景。