5月26至28日，2026年第五届中国轻量化产业大会（CLIC）暨安徽省铸造协会压铸分会第一届会员大会在合肥举行。本次大会以“轻量跨界 聚势共赢”为主题，聚焦新能源汽车、低空经济、人形机器人、储能等万亿级市场的轻量化机遇。

作为国内知名高端成型装备主机制造商与整体解决方案服务商，

伊之密正是瞄准了这一产业变革的关键窗口，在此次大会上重点展示了其在镁合金半固态成型领域的最新突破。

5月26日，由伊之密冠名的“镁产业应用技术与供应链论坛”上，伊之密压铸机事业部产品经理陈勇先生发表了题为《半固态镁合金市场机遇及创新链路》的专题演讲。他指出，在汽车、电动两轮车、人形机器人三大需求引擎的驱动下，半固态镁合金技术正从“可选”加速走向“必选”，中国有望成为全球镁合金轻量化的核心策源地。

陈勇先生用数据勾勒出镁合金的广阔前景。供给端，中国在全球原镁产能中占据绝对主导地位，2025年的估算占比超过80%，产量规模相当可观。需求端，三大领域呈现爆发态势：新能源汽车领域，“镁代铝”浪潮最为迅猛，有预计指出2030年单车用镁有望达到45公斤；电动两轮车领域，在新国标推动下，按近6000万辆年产量估算，单车用镁约8公斤，年需求潜力可达数十万吨级；人形机器人等新兴领域也为镁合金打开了全新的增量空间。

在市场需求持续扩大的背景下，半固态镁合金的技术优势日益凸显。陈勇先生指出，与传统铝压铸相比，半固态镁合金在减震塔等典型零件上综合成本可降低32%。其核心优势来自：材料用量更少，可实现减重约28%；入模温度降低100℃，模具寿命翻倍；省去了T7热处理，能耗下降40%至60%。

回顾半固态镁合金注射成形技术的演进，陈勇先生将其划分为三个阶段：1991-2018年，聚焦中小装备与3C薄壁件；2018-2023年，进入汽车中型薄壁件阶段，伊之密1250T装备率先进入欧美市场；2023年至今，迈入大型化、厚壁化、一体化的发展新阶段。

值得一提的是，伊之密于2025年全球首发并交付6600T半固态镁合金注射成型机，有效注射量达36至55公斤，支持15Kg以上铸件量产，注射压力超过85MPa，锤头加速性能达20G。目前，该装备已启动一体化后地板开发项目，采用多点热流道成型技术，标志着半固态镁合金在大型结构件领域迈出了关键一步。

陈勇先生还重点介绍了伊之密构建的半固态镁合金产业生态。公司联合宝武镁业、星源卓镁、华为、比亚迪等上下游伙伴，形成从材料、模流、模具、装备到后处理的全链条联盟。同时设立半固态验证基地，并推出独创的Yi+ “半固态现场管家”服务，提供驻场陪跑、实战带教、远程智库和标准化交付包，确保客户“零障碍”快速量产。如今，伊之密的半固态装备及解决方案已成功落地中国、欧洲、美国、印度、泰国等地，全球合作伙伴包括GTK、Alupress、一汽铸造等知名企业。

作为国内新能源汽车核心生产基地，安徽的压铸产业正乘着产业变革的东风蓬勃发展。这里不仅聚集了比亚迪、奇瑞、蔚来等整车巨头，更吸引了众多压铸及零部件头部企业落户扎根，形成了一个极具活力的产业生态圈。

伊之密敏锐地捕捉到这一趋势，将安徽作为深耕中国压铸市场的战略高地。凭借在半固态镁合金注射成形领域的技术积累和全链路服务能力，伊之密不仅为安徽本地客户提供高端装备，更以“贴身管家式”的服务模式深入客户工厂一线， 近距离服务每一位客户。

目前，伊之密已与奇瑞、物产中大舜富、爱尔思等本土龙头企业，以及落户安徽的比亚迪、瑞通、朗贤、启新、三锐等企业达成深度合作，业务覆盖汽配、储能、通讯、镁合金等多个领域。站在政策红利、市场需求与技术成熟度的三重交汇点上，半固态镁合金正迎来历史性发展机遇。伊之密将以全链路创新能力，携手全球伙伴共同推动轻量化产业走向更广阔的未来。