东台日报报道，近日，江苏鑫友盛智能制造科技有限公司（下称“鑫友盛”）完成全面技改升级与产能扩容，全新智能化生产生产线正式满负荷运行。依托先进半固态成型工艺、全流程精密智造与严苛品控体系，企业深耕新能源汽车智能座舱配件领域，核心竞争力持续跃升。目前，企业在手订单规充足，呈现产销两旺势头。

JSW镁合金半固态注射成型机（图片来自JSW）

在鑫友盛生产车间，多台全新的JSW镁合金半固态注射成型机全速运转，产线布局规整高效，智能化、现代化的智造场景焕然一新。今年以来，企业聚焦新能源汽车配件高端化、轻量化发展趋势，发力技术改造与产能升级，集中引进280吨、650吨、850吨、1300吨等多规格精密半固态成型设备，为产能扩容、效率提升、市场拓新筑牢硬件根基。

作为车载中控背板领域的深耕企业，鑫友盛积累了扎实的生产工艺与良好的市场口碑。紧抓新能源汽车座舱大屏化、一体化的行业发展风口，企业主动突破传统单联屏产品的产能与品类局限，持续丰富产品矩阵，拓展车载大屏、双联屏、吸顶屏等多元化座舱配件产品，匹配主流车企的配套需求。

鑫友盛压铸车间

新装备、新工艺成为企业提质增效、赋能产业升级的核心动力。在生产环节，企业采用全自动化密闭式生产模式，高纯镁合金粒子通过密闭管道自动输送至JSW半固态注射成型机，经设备精准控温、均匀搅拌后快速压铸定型。整套先进的半固态成型工艺，在保障车载配件结构强度、使用稳定性的前提下，有效实现产品轻量化，高度契合新能源汽车降耗减重发展需求。目前，企业十余台主力设备持续满负荷生产，日均可产出2万至3万件背板毛坯，规模化、标准化量产能力实现大幅提升。

鑫友盛精加工车间

在精加工与品质管控环节，企业同步完成工艺升级与体系优化。截至目前，鑫友盛已成功搭建起原料投料、半固态注射成型、CNC精加工、成品组装、精密检测的全闭环自主生产链条，形成了工艺成熟、产能稳定、品控严苛的现代化智造体系，产品轻量化、高精度的优势凸显。凭借过硬的产品质量与稳定的交付能力，企业顺利跻身奥迪、大众、蔚来、联想、LG等多家行业头部企业供应链，为多款主流智能新能源车型提供配套服务，市场版图持续扩大。