在轻量化产业高速发展的当下，镁合金凭借 “最轻商用结构金属” 的优势，成为新能源汽车、电动二轮车、户外通信、航空航天等行业轻量化选材核心，但腐蚀缺陷长期限制产品落地：传统常规喷粉工艺仅支持 240 小时中性盐雾防护，涂层鼓包脱落、基体点蚀穿孔频发，沿海、高湿、融雪盐等严苛户外工况难以适配。今天，爱尔思用一项全新技术，彻底改写了这一局面！

全新技术突破

爱尔思重磅推出通用型钝化 + 粉末涂层复合防护新技术，工艺兼容市面全系压铸镁合金基材，无论 JDM1B、AZ91D 还是 AM60B，均可稳定通过 1000 小时中性盐雾测试，防腐性能较市面传统表面处理提升 4 倍以上；尤其搭配自研稀土改性 JDM1B 镁合金，整体防腐稳定性、力学耐久表现全面优于传统镁合金，实现 “全材料适配、JDM1B 最优” 的技术新格局。

01、普适性突破：全系镁合金实现千小时盐雾跨越

本次全新复合防腐工艺无基材门槛，适配市场主流压铸镁合金，彻底打破 “特定材料才能做高耐腐” 的行业局限。

1.底层钝化膜原位生长技术通过基材前处理深度改性，在任意镁合金表面生成均匀致密化学钝化膜，作为底层化学防护屏障；上层搭配高防腐粉末涂层形成物理屏蔽层，构建 “钝化 + 喷粉” 双保险协同防护体系，从源头阻断水汽、氯离子渗透，大幅改善镁合金涂层附着力差、易起皮开裂的通病。

2.国标级权威盐雾验证整套测试严格遵循 GB/T 10125-2021 中性盐雾标准，采用工业级高精度盐雾试验箱，恒定 35℃、5% 氯化钠溶液不间断连续喷雾 1000 小时。所有镁合金试样均可完成千小时盐雾考核，相比传统工艺 240 小时极限，防腐耐久实现跨越式升级，大幅拓宽镁合金户外应用场景。

3.不同基材测试表现分层，JDM1B 综合性能遥遥领先。新工艺下 AZ91D、AM60B 虽能达标 1000 小时盐雾，但基材先天耐蚀短板无法完全消除：测试后工件易出现局部腐蚀麻点，涂层附着力仅 0-1 级，长期高腐蚀环境存在失效风险；而自研免热处理 JDM1B 搭配同款工艺，工件完整无锈点、无起泡脱落，百格附着力稳定 0 级，腐蚀隐患几乎清零，综合耐久表现断层领先传统镁合金。

盐雾测试结果

02、JDM1B 基材先天优势，让千小时防腐效果再上一层台阶

同为千小时防腐工艺，JDM1B 能拉开性能差距，核心源于基材底层稀土改性设计，从微观层面解决传统镁合金 “强韧、耐蚀不可兼得” 痛点。

1. 力学性能全能，免热处理降本增效

三种材料的典型力学性能对比(以高压铸造标准试棒进行性能对比

JDM1B 强度对标 AZ91D，延伸率是传统合金 3-6 倍，装配、抗冲击不易开裂；无需额外热处理工序，简化压铸生产流程，降低能耗与加工成本，适配大批量量产。

2. 微观组织优化，腐蚀模式本质升级

传统 AZ91D、AM60B 盐雾环境下呈现剧烈局部点蚀，48 小时盐雾腐蚀深度可达 100μm，如同白蚁向内啃噬基体，一旦涂层破损便快速失效；JDM1B 通过精准稀土配比调控晶粒结构，腐蚀形式转化为均匀浅层腐蚀，同等 48h 盐雾腐蚀深度仅 3μm，不会产生应力集中缺陷，致密腐蚀产物还能形成自保护屏障，为表面涂层提供天然底层防护，和钝化喷粉工艺形成双重耐久叠加。

03、全场景通用，JDM1B 是严苛工况最优解

这套钝化喷粉新工艺适配全部镁合金，可满足室内常规设备基础防腐需求；但面向户外、沿海、车载等高腐蚀严苛工况，JDM1B 是兼顾轻量化、韧性、长效防腐的首选材料：1.电动两轮出行：电池壳体、车架、轮毂、外观覆盖件，应对雨天、冬季融雪盐、海边高盐雾环境，大幅降低售后腐蚀维修成本；2.汽车轻量化：底盘结构件、仪表支架、轻量化轮毂，轻量化减重同时抵御道路盐泥侵蚀，延长零部件使用寿命；3.户外 3C / 通信安防：基站外壳、户外网关、监控壳体，长期承受海风、高湿、昼夜温差，稳定不生锈、涂层不脱落；4.航空航天、高端医疗器械：轻量化支架、仪器外壳，兼顾轻量化、高韧性与长效耐候标准。

对比市面常规镁合金表面处理方案，本套工艺防腐能力提升 4 倍以上，选择不同基材收益差异清晰：

• 选用 AZ91D/AM60B：满足基础千小时防腐，在常规工况下性能已足够优异，满足绝大多数产品对长效防腐的可靠性要求。

• 选用 JDM1B：轻量化、高韧性、极致耐腐三重优势叠加，复杂户外、高端装备长期服役更稳定，综合性价比更高。

04、材料+工艺双轮驱动：爱尔思的一站式能力

从材料设计、压铸成型到表面处理，爱尔思已配备全自动钝化喷粉线，完整覆盖了压铸成型、精密加工、表面处理全生产流程。技术完全自主可控，为客户提供从材料到成品的“一站式轻量化解决方案”。新防腐技术平台的普适性，保证了客户即便使用常规镁合金也能获得远超行业水平的防腐性能；而JDM1B与新工艺的完美结合，则代表了爱尔思在“轻”与“久”之间找到的最佳平衡点——它不仅延长产品寿命，更降低了维护成本，提升了整机可靠性。

技术的差异决定产品的上限

在爱尔思，我们相信，好的技术不仅要“普惠”，更要“领先”。从240小时到1000小时，是爱尔思在镁合金表面处理领域实现的历史性跨越。而JDM1B在相同工艺下的更优表现，则证明了材料本征性能与先进工艺的深度协同，才能释放出真正的技术红利。爱尔思具备从材料研发、产品设计、结构分析、模具开发、压铸试制、表面处理到量产交付的完整制造能力。作为国内领先的镁合金材料创新企业，我们始终致力于通过自主技术，为制造业提供更可靠、更高效的轻量化解决方案。