为深入贯彻落实宝武第十九期决策人研修精神、一季度工作例会精神以及集团公司领导调研宝武镁业作出的部署要求，宝武镁业党委领导班子率先垂范，持续深化“两讲两增”形势任务教育，通过中心组学习、基层联系点、党支部“三会一课”等深入基层一线带头作形势任务教育宣讲，讲清当前形势挑战、讲明攻坚任务举措，引导广大干部职工增进团结共识、增强发展信心，跑出企业高质量发展“加速度”。百舸争流，奋楫者先。宝武镁业各单位将持续巩固形势任务教育成效，坚守精益管理主线，深挖降本增效潜力，以扎实举措冲刺全年目标任务，为行业高质量发展和集团公司战略目标实现作出新的更大贡献。

聚共识汇众智 多维发力创佳绩

巢湖精密将形势任务教育作为凝聚共识、激发干劲的“先手棋”，通过分层宣讲、一线交流、班组学习等多种形式，把行业态势、企业经营实际以及智能化转型、成本管控等重点工作内容传达至车间、班组。全体员工立足岗位梳理工作方向，将学习成果转化为日常生产和业务拓展的具体行动。在生产端，持续推进四大成本改善工作，从生产、物流、能耗、质量等环节深挖降本空间；加快自动化与生产场景融合，以技术升级提升运营水平；“多能工”培养以及跨部门生产提质增效小组初显成效。在市场端，一方面做好存量客户维护，保障现有订单按时、按质交付，稳住基本业务盘；另一方面主动走访对接外部市场，挖掘潜在合作机会，年度拓客、新项目引入的阶段性指标提前达成。5月底，巢湖精密主要生产经营指标提前实现时间任务“双过半”，产能交付能力持续增强，内外销业务实现同步提质。

宝玛克科技坚持以思想政治工作赋能生产经营发展，扎实推进形势任务教育走深走实、落地见效。依托党支部“三会一课”、月度经营分析会等载体开展分层分类宣讲，深度解读“四大成本改善”“AI+镁业”“两金管控”等重点工作部署。宝玛克科技以“三极致、算账经营、劳动竞赛、首问负责制”四大抓手赋能生产经营。在市场端，以劳动竞赛为抓手、首问负责制为保障，深耕市场、深挖增量，依托“新品迭代、老客深耕”双向发力，筑牢业绩增长双引擎。在生产端，全员践行“三极致”工作理念，精准把握原料价格波动窗口期，严抓生产管控、设备运维、订单交付。在技术成本端，聚焦“四大成本改善”专项工作，持续优化生产工艺、严控运营成本、深耕提质增效。攻坚路上硕果频出，上半年宝玛克科技整体经营进度全面跑赢时序计划，实现了“时间过半、任务过半”。

甘肃宝镁以专题会议形式系统传达集团公司各项决策部署，紧密结合硅铁合金项目建设攻坚、投产爬坡生产经营工作，引导全体干部职工树牢算账经营理念。紧紧围绕硅铁电炉冶炼核心成本，打通原料入厂、炉体生产、能源消耗、设备维保等全链条，梳理分层落地降本抓手，明确现场跑冒滴漏治理等具体降本举措，将成本管控责任落实到各工序、各岗位。5月11日，甘肃宝镁年产30万吨高品质硅铁合金项目一期首台电炉顺利投产，为一期项目年内投产出铁、产能释放提供有力保障。

明方向鼓干劲 精细管理提质效

安徽铝业依托专题宣讲、班组学习、线上宣贯等多种形式向全体干部职工讲清行业形势与企业攻坚任务，引导全员扭转粗放管理思维，树立“精打细算控成本、精益求精提效率、精准施策优资产”的经营理念。一是聚焦两金管控，建立应收、存货动态台账，压实责任、闭环整改，常态化催收压缩回款周期；推行以销定产、清压呆滞库存，减少无效资金占用，持续提升资产周转效能。二是深耕精益降本，对照成本改善要求，从工艺、原料、能耗、物资管理全方位深挖降本潜力。门槛梁型材试采用新型合金模具替代传统钢材模具，大幅摊薄单品模具成本，节约模具成本近200元/吨；推广铝水棒替代传统原料，在削减加工费用的同时，挤压生产效率显著提升21%；针对循环水泵功率不匹配造成的能耗浪费，更换适配功率电机并配套节能叶轮，节电率达18%。三是聚力技术革新，持续优化生产工序、完善检测标准，门槛梁板块通过优化挤压工艺、加长原料规格，有效提升综合成品率2%。

巢湖宝镁紧扣生产核心，以常态化设备运维、严控原料品质、优化还原炉工艺、深化精细化生产管控四项硬招实招，全方位夯实生产根基。在设备保障方面，聚焦还原工序核心设备，建立标准化、常态化更换与运维机制，严格落实中心管、还原罐定期更换制度，从源头规避因设备老化、损耗引发的生产波动与效率下降，确保生产线连续、高效、安全运转。在原料管控方面，建立精粉、硅铁配比实时监测机制，安排专人常态化跟踪、精准核验配比数据，动态调整参数，通过精细化原料管理持续稳定各项工艺指标。在工艺革新方面，积极研发推广双蓄热高能效还原炉设备，升级节能结构，有效降低还原工序整体能耗；精准优化还原炉温均匀性，综合料镁比有效下降，完成工艺提质目标。在精细管控方面，全力推进大型还原罐规模化应用，聚焦压球关键工序优化工艺参数，提升料球成型规整度与质量，大型还原罐单罐产能从431.4kg提升至470kg以上，最大化释放规模化生产效能。