近日，在常州多利汽车零部件有限公司常州金坛生产制造车间内，随着红色幕布揭开，一件大型镁合金一体压铸后地板样件正式亮相——多利科技与理想汽车联合推进的“镁合金一体压铸后地板项目总结暨样件下线仪式成功举行。

从项目启动到成品下线，仅用三个月完成模具开发、设备调试与工艺验证，刷新了大型镁合金压铸件的开发周期纪录。这不仅体现了理想汽车与多利科技的高效协同能力，更为行业探索出了一条大型镁合金部件快速量产的可行路径。

镁合金一体化压铸后地板：更轻更节能，更强更安全

布勒9200T压铸设备与镁合金炉浇注系统实现深度集成，依托超大吨位锁模力及专业镁合金熔炼输送系统的协同作用，有效应对镁合金液易氧化、易燃烧的工艺挑战，从而保障大型薄壁镁合金构件在压铸成型过程中获得高品质与高良率。

本次项目的成功下线，证明大型镁合金一体化压铸已从实验室走向量产车间。这为新能源汽车在轻量化、降成本、提续航的三角博弈中，提供了极具竞争力的新材料解决方案，有望带动全行业加速向“镁”而行。多利科技将继续以一体化压铸为核心能力，与合作伙伴一道，把更轻的车身、更长的续航、更优的体验，从图纸驶向公路。