近日，榆林新材料集团研发中心聚力攻坚，顺利完成大规格2A12和7075牌号铝合金扁铸锭产线化试制，成功生产出高品质铸锭，实现了公司在高端铝材制备领域的重要阶段性突破。2系、7系铝合金是航空航天、高端装备制造领域具有高附加值的关键基础材料，也是补齐陕西省内高端铝材供给短板的核心产品。该合金生产工艺壁垒高，试制难度大。榆林新材料集团产线化试制是在前期中试技术的基础上，将成熟的中试成果在生产线上规模化应用，推动产线试制与量产孵化一体贯通，着力破解了装备适配、人员技能、工艺优化等工程化难题。

试制过程中，研发中心组建了专项攻关小组，紧盯现场生产工况，实时采集试验数据，及时组织复盘研讨，持续迭代优化工艺方案，对关键工艺节点开展精细化调校。经过多轮试验摸索，项目团队逐步掌握了大规格铸锭规模化生产工艺，有效提升了铸锭成型稳定性。在产出高品质铸锭的同时，项目同步完成了装备调试、现场人员技能提升与工艺体系迭代，实现了经济技术指标优化与生产成本压降。

此次攻坚项目成功实施是落实榆林新材料集团转型升级迭代发展三大主业任务的具体实践，打通了中试成果向产业化落地转化的关键路径，构建起“研发-生产-市场”跨单位协同联动机制，形成可复制、可推广的技术成果转化新范式，为高端铝合金产业化落地积累了宝贵实践经验。下一步，榆林新材料集团将聚焦”六大新兴支柱产业“和”六大未来产业“市场需求，将此次攻坚经验推广应用至更多研发项目，以技术创新赋能转型升级迭代发展，推动产品向高端化、高附加值拓展，奋力谱写铝产业高质量发展新篇章。