创新“材”有道： 镁合金如何实现“一步冲锻成形”？ 

一、这项技术能做什么？ 

简单说，它能用镁合金薄板直接做出形状非常复杂的零件（比如笔记本电脑、手机的后壳），并且可以成形凸台等局部结构。 其关键在于，这项技术能在加工前先改造板材的内部“纹理”（专业称“织构”），让它变得更容易塑形，从而实现从“平板”到“立体复杂零件”的高效制造。 

采用自主技术和设备生产的手机镁合金电子产品

二、为什么要开发它？ 

· 材料优势与瓶颈：镁合金是“轻量化”的明星材料，但它在室温下像“脆饼”一样，很难冲压成型，容易在弯角处开裂，能做出来的零件种类也很少。 

· 根本原因：问题出在镁合金板材天然的强“基面织构”，这种内在结构导致它变形能力差。 

· 技术突破： 

1. 先优化材料：研究人员发明了一种叫 “等通道压剪” 的预处理技术。它能显著弱化板材原有的不利织构，就像“揉面”一样让材料内部结构更均匀、更“柔软”，从而大幅提升其成型潜力。 

2. 再优化工艺：研究发现，镁合金在温热（170°C~230°C） 状态下成型性能极佳，甚至优于同条件下的某些铝合金。 

3. 两大成型技术： 

温热成形技术：主要用于形状相对简单的零件。它在成型时通过温液背压（一种可控的液体压力从背面支撑板材） 来防止零件壁厚变薄，从而能做出更复杂的形状。 

冲锻成形技术：这是更高级的技术，可以实现 “板材的体积成形” ，即像锻造实心块一样让薄板材料在模具内流动，填满复杂空间，非常适合制造笔记本电脑外壳这类高精度、结构复杂的零件，并且已实现工厂大规模生产。 

采用自主技术和设备生产笔记本后壳镁合金电子产品 

三、技术的关键指标与特点 

· 精确的温控：加热温度严格控制在 170°C 到 230°C 之间，这是镁合金成型的最佳“窗口”。 

· 背压支撑：使用约 5MPa 的液体背压来稳定支撑板材，防止开裂和过度变薄。 

· 卓越效果：用此技术生产的零件（如笔记本外壳）尺寸精度高、表面质量好，已成功量产。 

· 综合优势：结合了 “材料预处理（织构弱化）” 和 “先进温控成型工艺” ，解决了镁合金板材成型难的世界性难题。   

这项技术就像为镁合金板材量身定做的“塑形套餐”：先用特殊手法（等通道压剪）改善其“体质”（弱化织构），再在恰到好处的“热身”温度下（温热），用巧劲（背压成形/冲锻）把它塑造出复杂精美的形状。 它成功打通了镁合金板材走向广泛应用（尤其是消费电子领域）的关键技术路径。